声明

本文是学习GB-T 24138-2022 石油树脂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了石油树脂(PR)
的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件及包

装、运输和贮存。

本文件适用于以乙烯装置副产物(工业用裂解碳五、工业用裂解碳九、裂解萘馏分、乙烯焦油等)为

主要原料生产的石油树脂。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备

GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T 2294 焦化固体类产品软化点测定方法

GB/T 2295 焦化固体类产品灰分测定方法

GB/T 2895 塑料 聚酯树脂 部分酸值和总酸值的测定

GB/T 4507 沥青软化点测定法 环球法

GB/T 6679 固体化工产品采样通则

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 22295 透明液体颜色测定法(加德纳色度)

HG/T 3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 分类和命名

4.1 分类

本文件中石油树脂根据所用的原料不同分为以下五种类型：碳五石油树脂、碳九石油树脂、碳五/碳

九共聚石油树脂、焦油石油树脂、氢化石油树脂。

4.2 命名

4.2.1 石油树脂用PRX-SP 表示，字符组 PR 是 petroleum
resin(石油树脂)缩写，表示石油树脂；字符

X 表示石油树脂类型；字符组 SP 是 softening
point(软化点)缩写，表示软化点(环球法)型号。

style="width:0.41331in" />style="height:1.72656in" />style="height:1.13322in" />style="height:0.59334in" />GB/T 24138—2022

PR X-SP

style="width:2.06012in" />style="width:1.71997in" />表示软化点(环球法)型号(80、90、100 ……)

表示石油树脂类型

style="width:2.59993in" />—PR 表示石油树脂

示例：

style="width:5.79333in;height:2.01344in" />

4.2.2 字 符 X 为石油树脂的类型见表1。

表 1 石油树脂类型

4.2.3 字符组 SP
为石油树脂软化点型号，用阿拉伯数字表示，型号和对应的温度范围见表2。

表 2 软化点的温度范围

GB/T 24138—2022

5 技术要求

碳五石油树脂理化性能应满足表3的要求、碳九石油树脂理化性能应满足表4的要求、碳五/碳九
共聚石油树脂理化性能应满足表5的要求、焦油石油树脂理化性能应满足表6的要求、氢化石油树脂理

化性能应满足表7的要求。

表 3 碳五石油树脂理化性能

表 4 碳九石油树脂理化性能

GB/T 24138—2022

表 5 碳五/碳九共聚石油树脂理化性能

表 6 焦油石油树脂理化性能

GB/T 24138—2022

表 7 氢化石油树脂理化性能

6 试验方法

6.1 基本规定

除非另有说明，分析中所用标准溶液、制剂及制品，均按GB/T 601、GB/T 603
规定制备，分析中仅

使用确认为分析纯试剂和符合 GB/T 6682 中规定的三级水。

6.2 外观

目测。

6.3 软化点的测定

按 GB/T 2294 规定的方法(环球法)进行；自动软化点测定按 GB/T 4507
规定的方法(环球法)进

行；仲裁按 GB/T2294 规定的方法(环球法)进行。

6.4 加德纳色度的测定

加德纳色度(Gardner)按 GB/T 22295
规定的方法进行，其中试样中的甲苯与二甲苯按照1:1(质

量比)进行配制。

6.5 灰分的测定

按 GB/T 2295 中规定的方法进行。

6.6 酸值的测定

按 GB/T 2895 中规定的方法进行。

6.7 熔融黏度的测定

按 HG/T 3660 中规定的方法进行。

GB/T 24138—2022

6.8 蜡雾点的测定

按附录 A 中规定的方法进行。

6.9 热稳定性的测定

按附录 B 中规定的方法进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 检验项目

7.2.1
型式检验包括第5章中规定的所有技术要求，当出现以下情况时，应进行型式检验：

——新产品投产或老产品定型检定时；

——正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性(每半年)进行一次；

-产品结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件等有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品长期停产后，恢复生产时；

—— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

— 产品停产6个月以上恢复生产时。

7.2.2 出厂检验包括第5章中规定的外观、软化点、色度技术要求。

7.3 组批规则和抽样方案

7.3.1 组批规则

石油树脂产品出厂检验按批进行，在一个生产周期内以相同原料且以连续生产工艺条件生产的产

品为一批，或以间歇工艺条件生产的单釜或数釜产品经均匀混合为一批。

7.3.2 抽样方案

石油树脂取样按GB/T6679 的规定进行。每批次产品取样量不少于500 g。
将所取样品装入两个
清洁干燥的塑料取样袋中，贴上标签，注明产品名称、牌号、批号、生产日期等，
一袋用于检验，另一袋留

样备查，避光常温保存，留样期限为一年。

7.4 判定规则

交付批检验结果满足第5章中出厂检验技术要求时，该批样品判定为合格；如有一项不满足，按

7.3.2加倍取样复检，复检结果仍有不符合项时，该批产品应作不合格品处理。
本文件中试验结果的表示和判定按 GB/T 8170执行。

8 标志和随行文件

8.1 标志

每个产品外包装上明显位置都应有清晰牢固的标志，内容包括：产品名称、商标、牌号、净含量、执行

标准编号、生产厂名称、地址。

GB/T 24138—2022

8.2 随行文件

出厂产品应附有一定格式的随行文件，内容包括：产品名称、牌号、批号、生产日期、交付质量、检验

结果、本文件编号及有关注意事项。

9 包装、运输和贮存

9.1 包装

产品封装于复合纸袋或其他形式的包装袋中，每袋净含量为25
kg,也可采用净含量500 kg 或

1000kg
的吨袋包装，或根据客户要求采用约定方式包装，产品整批交付时净含量不应出现负偏差。

9.2 运输

产品在搬运装卸时应轻装轻卸，以防损坏包装；运输过程中应防潮、防雨、避免曝晒，如有必要，全程

冷链运输。

9.3 贮 存

产品应贮存于通风、阴凉、干燥清洁的仓库内。产品应离地、离墙10 cm～20 cm
堆垛或货架贮存； 堆垛高度宜小于3 m,
堆垛之间应留有适当距离。当客户对低软化点产品有低温贮存要求时，采取低温

仓库贮存。保质期为12个月。

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附 录 A

(规范性)

蜡雾点的测定方法

A.1 方法概述

采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(以下简称“EVA”)、
微晶蜡和石油树脂按一定比例混合，在试管中加

热到全部互熔清晰，不断搅拌冷却，记录混合物出现薄雾状时的温度。

A.2 试剂与材料

EVA: 乙酸乙烯酯含量28.0%(质量分数),熔体质量流动速率25 g/10 min。

微晶蜡：熔点68℃。

A.3 仪器和设备

A.3.1 电子天平：感量为0.01 g。

A.3.2 电加热套：容积为1000 mL。

A.3.3 温度计：0℃~300℃,分度值为1℃。

A.3.4 试管：直径为25 mm, 高度为150 mm, 壁厚为1 mm。

A.3.5 橡皮胶塞。

A.4 试验环境

实验室标准试验条件为：温度(23±3)℃,相对湿度45%～65%。

A.5 试验步骤

A.5.1 按照表 A.1 给出的配比质量先称取 EVA,
再将微晶蜡和石油树脂混合后放入干燥洁净的试管

中，精确至±0.01 g。

表 A.1 EVA、 微晶蜡和石油树脂配比质量

单位为克

A.5.2
将试管固定在铁架台上，调整试管高度至试管底部与电加热套保温层接触。

A.5.3
用电加热套对试样进行加热，设定电加热套温度为180℃。观察试样的状态至
EVA、石油树脂
和微晶蜡熔为液体时，开始轻轻不断搅拌样品至完全熔融，并混合均匀，物料温度不应超过200℃(特殊
情况下可适当提高),加热结束后关闭电源，并移去电加热套，此过程中瓶口应用橡胶塞堵住，避免顶部

温度降低过快。

A.5.4
观察试样此时外观，如此时仍为浑浊状态，则结束测定，记录蜡雾点大于200℃;如此时试样清

GB/T 24138—2022

澈透明，应保持自然冷却，直到混合样品出现薄雾状，开始均匀搅拌至薄雾状不再消失。记录此时的温

度即为石油树脂的蜡雾点。取两次平行试验的算术平均值作为该试样蜡雾点。

A.6 重复性

在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相
互独立进行测试，获得的两次独立测试结果的绝对值应不大于其算术平均值的10%,以大于其算术平

均值的10%的情况不超过5%为前提。

GB/T 24138—2022

附 录 B

(规范性)

热稳定性的测定方法

B.1 方法概述

石油树脂与空气接触会发生氧化反应，颜色变深，在加热条件下，氧化反应加速。采用电热恒温箱，
使样品在规定条件下受热后，测定色度，所测结果与初始值的差值可作为样品在规定条件下热稳定性的

相对比较值。

B.2 试剂

甲苯：分析纯。

B.3 仪器和设备

B.3.1 恒温鼓风干燥箱：能将箱内温度控制在(180±2)℃。

B.3.2 电子天平：感量0.01 g。

B.3.3 超声波清洗器：工作频率大于50 kHz。

B.3.4 色度仪：能满足加德纳色度试验要求。

B.3.5 锡纸：边长为80 mm 的正方形。

B.3.6 干燥器：玻璃材质，内盛变色硅胶。

B.3.7 研钵。

B.3.8 柱塞烧杯：25 mL。

B.4 试验步骤

B.4.1 称取试样10 g, 放入研钵内研磨成粉末状。

B.4.2 用电子天平准确称量柱塞烧杯的质量，从研钵内准确称取5 g
树脂粉末，再向烧杯内滴加5g 甲
苯，然后置于超声波清洗器中常温溶解至固体完全消失，测定该溶液的加德纳色度，该色度值为树脂的

初始值。

B.4.3 另取1个锡纸盒，称取试样15 g, 精准至0.1 g。

B.4.4 将盛有试样的锡纸盒放置于已恒温180℃的干燥箱中，加热4 h
后取出放置冷却。将锡纸盒内

的试样全部取出放入研钵内研磨成粉末状。

B.4.5 采 用B.4.2
的方法测定受热后树脂的加德纳色度，取两次平行试验的算术平均值作为该试样受

热后的色度值。

B.4.6 受热后的色度值与初始值的差值为热稳定性结果。

B.5 重复性

在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相
互独立进行测试，获得的两次独立测试结果的绝对值应不大于其算术平均值的15%,以大于其算术平

均值的15%的情况不超过5%为前提。

延伸阅读

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